Линия пескоструйной обработки металла. Технология пескоструйной обработки и очистки металла

Позволяет осуществить эффективную очистку поверхностей, выполненных из разных строительных материалов, включая металлоконструкции.

Пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления позволяет избавить поверхности фасадов и металлических деталей от ржавчины, маслянистых пятен, вторичных окалин и пригара, а также от остатков формовочных составов.

При этом с каждым годом потенциальные клиенты видят разницу стоимости данного типа услуги, которая не вырастает, а наоборот снижается.

Объясняется данный факт тем, что на сегодняшний день используется новейшая технология и новое более эффективное оборудование для обработки пескоструйным методом, а также, усовершенствованные пескоструйные материалы.

Пескоструйная очистка металлоконструкций не теряет своей актуальности.

Ведь данная технология — идеальный вариант для очистки фасадов зданий и металлических поверхностей, которые необходимо подготовить к окрашиванию.

Кстати, требование по подготовке металлических материалов к окрашиванию регламентировано в ГОСТ 9.402-2004.

В зависимости от поставленной задачи, пескоструйная очистка с помощью мойки высокого давления может осуществляться с применением разных степеней очистки.

На данный момент абразивная технология позволяет мастеру своими руками провести поверхностную, глубокую и легкую обработку разного рода поверхностей.

Применение поверхностной абразивной обработки деталей из металла и металлических конструкций фасадов, позволяет получить поверхностям средний показатель чистоты.

То есть, на обработанных объектах, при визуальном осмотре, все же можно будет обнаружить окалины и пятна.

Глубокая абразивная обработка дает возможностью полностью исключить присутствие на металлических поверхностях, подвергшихся абразивной очистке, даже следы бывшей ржавчины или окалин.

В данном случае металлическая поверхность может быть зачищена добела.

Легкая пескоструйная обработка металла своими руками позволяет удалить с его поверхности ржавые пятна и отслоившиеся окалины, в результате при поверхностном осмотре объект будет выглядеть сравнительно чистым.

Применять оборудование для пескоструйной обработки металла также можно с целью обезжиривания поверхностей.

Удаление маслянистого слоя очень важно осуществить своими руками в том случае, если окрашивание металлоконструкций фасадов и других металлических деталей запланировано проводить с применением газотермического напыления или гальванотехнической операции.

За счет приемлемой цены на оборудование и его небольшой энергоемкости, процесс такой обработки обходится намного дешевле по сравнению с другими методами.

Пескоструйное очищение проводится быстро, с его помощью за короткий период времени можно осилить значительные площади.

Рассматриваемая технология очистки металла применяется в различных целях. Например, в последнее время пользуется спросом пескоструйная обработка дисков автомобилей.

Упомянутая процедура проводится в специальной камере, и позволяет снять с поверхностей дисков испорченный слой.

Шлифовальным веществом выступает мелкий песок и специальная дробь, именно под их воздействием с применением сжатого воздуха происходит процесс обработки.

Пескоструйное очищение дисков кованого и литого типа с учетом их финишной отделки позволяет увеличить срок изделий.

После обработки поврежденные участки деталей зачищают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями краски, иногда на них наносят лакированный слой.

Правила применения пескоструйной обработки

Технологическая карта – основное, на чем останавливает свое внимание мастер пескоструйной обработки, прежде чем приступить к работе.

Технологическая карта представляет собой документ, который составляется конкретно для каждого объекта на основе его технических характеристик, и содержит правила применения оборудования.

К примеру, для абразивной очистки фасадов технологическая карта может содержать следующие пункты:

• В ходе пескоструйной очистки поверхностей фасадов слой грязи удаляют своими руками с помощью сухой абразивной смеси, которая подается под давлением из специального оборудования;
• В качестве абразива используют просеянный песок с показателем влажности, не превышающей 2%. Размер отверстий в приспособлении для просеивания песка может составлять от 1 до 1,2 мм;
• Воздух под давлением подается по шлангу из компрессорной установки в пескоструйный агрегат, в резервуаре которого происходит его соединение с абразивной массой;
• Далее соединение выдувается в пистолет аппарата, и с помощью высокого давления подается на рабочую поверхность;
• Чтобы исключить повреждение облицовки фасадов, не рекомендуется применять рабочее давление, превышающее 4 атмосферы;
• При этом если осуществляется очистка фасадов первых трех этажей, показатель компрессорного манометра должен показывать 3 атм;
• В ходе абразивной обработки насадка для пескоструйной абразивной очистки поверхности деформируется под воздействием песка, расход рабочего диаметра в 1,5-2 часа может составлять половину номинального показателя;
• В результате, по причине падения давления снижается производительность. Такой быстрый расход комплектующих материалов требует, чтобы пескоструйная насадка была своевременно заменена;
• По завершению абразивной очистки с обработанной поверхности удаляют, путем ее обдувания воздухом, остатки песка и пыли.

Применение пескоструйного аппарата в быту

Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.

Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.

Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.

Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.

Насадка аппарата приводится в рабочее положение с применением минимальных усилий, поэтому одного человека будет достаточно, чтобы обеспечить качественный рабочий процесс.

Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.

Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.

Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.

Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.

Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.

Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.

Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.

Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.

Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.

Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.

Особенно такой подход актуален при очистке сложных поверхностей, требующих применения сразу нескольких видов абразива.

Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.

Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.

Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.

Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:

• пистолет с воздушной насадкой;
• сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
• всасывающий клапан ПИК;
• 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
• упаковка для хранения аппарата.

Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.

В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.

Пескоструйная обработка металлоконструкций выполняется в процессе их подготовки к грунтовке, нанесению антикоррозионного покрытия или декоративной покраске. Она позволяет качественно очистить поверхность, что обеспечивает более высокую адгезию последующих покрытий. Пескоструйная обработка выполняется быстрее и стоит дешевле по сравнению с другими способами очистки.

Технология выполнения пескоструйной обработки

Работа по пескоструйной обработке металлоконструкций заключается в обдуве поверхности изделий водной либо воздушной струей, содержащей абразивные частицы. Вода поступает под давлением 7500 бар, воздух разгоняется до 300 м/с. Песчинки с такой скоростью приобретают большую кумулятивную энергию, освобождаемую при столкновении с поверхностью. Это приводит к разрушению рыхлого слоя. Пескоструйная обработка позволяет удалить не только ржавчину или грязь, но и трудновыводимые вещества: старую краску, лак, окаменевшие нефтепродукты и т. д.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

1. Начальная . Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
2. Средняя . Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90-95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
3. Глубокая . Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую - для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Разновидности пескоструйной очистки металлов

Гидроабразивная очистка

Этот вид работ по пескоструйной обработке металлоконструкций проводится с помощью водной струи, подающейся под давлением 7500 бар. В качестве абразива применяются стеклянные либо натуральные корундовые шарики. Гидроабразивная обработка практикуется для очистки не только металлов, но и других строительных поверхностей (кирпичных, бетонных и т. п.). Ее также задействуют в технологических циклах по изготовлению турбинных лопаток, прочих изделий со сложной конфигурацией. Базовые преимущества гидроабразивной очистки:

• Сравнительно небольшая себестоимость . Процесс проходит практически без пыли, что уменьшает затраты на уборку. Абразивный материал оседает на дно специального резервуара и подходит для повторного применения.
• Высокая скорость и эффективность шлифования . Поток воды, разогнанный до высокой скорости, сам по себе оказывает значительное абразивное воздействие на поверхность, что позволяет повысить эффективность конечного результата.
• Широкие возможности регулирования . Варьируя пропорции абразива и воды, можно настроить степень обработки от щадящей доводки до высокоскоростной обдирочной шлифовки.

Единственным недостатком гидроабразивной очистки является то, что ее можно применять только в закрытых установках, имеющих резервуар для сбора абразива. Это исключает использование технологии для крупногабаритных конструкций.

Абразивоструйная очистка

Данный способ предусматривает обработку воздушной струей, содержащей натуральный или искусственный корунд. Используется также стальная дробь (шлифующая либо упрочняющая). Максимальное качество очистки, которую можно обеспечить посредством такой технологии пескоструйной обработки металлоконструкций, отвечает уровню Sa3 Шведской ассоциации стандартов. Абразивоструйная очистка подходит для поверхностей любой формы. Базовые преимущества способа:

• Универсальность применения . Абразивоструйные аппараты отличаются высокой мобильностью, что позволяет применять их не только в специализированных помещениях, но и по месту нахождения металлоконструкций.
• Возможность регулировать качество шлифовки . Это осуществляется посредством подбора зернистости абразива.
• Высокая производительность . Она обеспечивается тем, что поток воздуха подается с высокой скоростью - 300 м/с.

Среди основных недостатков данной технологии - большие затраты абразивных материалов и необходимость обеспечить защиту операторов, что осуществляется посредством применения специализированных костюмов. Минусом является и то, что очищенная поверхность нуждается в удалении пыли, для чего изделие обдувают воздухом, не содержащим абразивных частиц.

Термоабразивная очистка

Данная технология представляет собой усовершенствованную воздушно-абразивную очистку. От классической методики она отличается тем, что предполагает применение разогретого воздуха, который подается на сверхвысокой скорости. Подобная струя не просто очищает, а стерилизует поверхность, увеличивает показатель адгезии до максимально большого значения. В результате прочность и срок эксплуатации защитного или лакокрасочного покрытия увеличивается на порядок. Воздух нагревается за счет сжигания природного газа или керосина, что позволяет сохранить мобильность термоабразивных аппаратов и использовать их в полевых условиях. Технология имеет и другие значимые преимущества:

• Повышенная эффективность . Термоабразивным способом можно удалить даже застарелые, прикипевшие к поверхности загрязнения.
• Отсутствие выбоин и царапин . Обработанная поверхность имеет равномерную шероховатость, без дефектов, нанесенных абразивом.
• Комплексный результат . Данная технология пескоструйной обработки металлоконструкций позволяет не только очистить, но и обезжирить поверхность.

Базовый недостаток заключается в невозможности применить термоабразивную методику для горючих материалов, поэтому она не используется в нефтегазовой, деревообрабатывающей и других сферах, где присутствует риск воспламенения обрабатываемых поверхностей.

Сколько стоит пескоструйная обработка металла

Цены на работы по пескоструйной обработке металлоконструкций зависят от степени очистки и размеров шлифуемой поверхности. В некоторых случаях в смету также включаются затраты на доставку изделий в цех. В среднем стоимость пескоструйной очистки варьируется в рамках 300-450 рублей за погонный либо квадратный метр поверхности, очищенной до средней или начальной степени (при условии, что изделие находится на земле).

Пескоструйная обработка считается самым качественным и эффективным способом очистки от многих типов загрязнений. При помощи услуг пескоструйной обработки можно удалить грязь, ржавчину, старую краску, остатки штукатурки и подготовить металлические, бетонные и кирпичные поверхности к нанесению антикоррозийного, защитного или декоративного покрытия.

Принцип работы: частицы абразивного вещества (песка, купрошлака, никельшлака) под воздействием потока сжатого воздуха сильно ударяются о поверхность и удаляют все виды загрязнений. Когда другие способы очистки малоэффективны или кажутся неоправданно затратными, пескоструйная очистка позволяет решать самые сложные задачи по приемлемой стоимости .

Пескоструйная очистка поверхностей - преимущества

Основные преимущества данного способа подготовки поверхностей - полное удаление всех видов загрязнений за короткий промежуток времени, приемлемая цена, экологическая безопасность.

Применение пескоструйной очистки поверхностей позволяет удалить любые виды загрязнений и при этом сохранить геометрическую форму объекта. С помощью пескоструйной обработки легко очищаются углы и углубления, криволинейные и труднодоступные поверхности.

При пескоструе удаляются:

• Грязь и атмосферные отложения;
• Старая краска, остатки штукатурки;
• Окалина и ржавчина;
• Копоть и сажа;
• Грибок, плесень;
• Другие виды загрязнений.

Фото и видео пескоструйной обработки

Фото наших работ по очистке и защите поверхностей можно найти в разделе "ФОТО РАБОТ ".

ВИДЕО - пескоструйная обработка поверхностей из гранита, кирпича, дерева, металла

Пескоструйная обработка— сферы применения

Благодаря своей простоте и безопасности, обработка пескоструем является очень популярной и востребованной технологией, применяемой для решения различных задач:

• Пескоструйная обработка фасадов и цехов при капитальном ремонте (перед окраской, нанесением шпаклевки и декоративных покрытий);
• Очистка поверхности стен от старой краски, остатков штукатурки, побелки, плесени;
• Пескоструйная очистка металла для последующего нанесения покрытий;
• Пескоструй кирпича и бетона (в том числе перед окраской и гидрофобизацией);
• Пескоструйная обработка камня и гранита ;
• Декоративная обработка, искуственное старение;
• Пескоструйная очистка поверхностей с особыми требованиями;
• Очистка мостовых и строительных сооружений, труб, резервуаров.

Ограничения при пескоструйной очистке

При пескоструйной обработке образуется много мелкой пыли , хорошо распространяющейся по воздуху. Если требуется избежать запыления, использование пескоструйной очистки нецелесообразно. Пескоструй не рекомендуется использовать в квартирах жилых домов.

При пескоструйной обработке помещений пыль проникает в любые щели, попадая на улицу и в прилегающие комнаты и строения, а при отсутствии хорошей вентиляции запыление приводит к значительному ухудшению видимости.

ВИДЕО - пыль при пескоструйных работах в плохо проветриваемом помещении

Пескоструем не всегда получается удалить наплывы цементного раствора и пятна плиточного клея с кирпичных и бетонных поверхностей. Очищаемый материал может «разъедаться» песком быстрее, чем происходит очистка в случае, если он имеет меньшую прочность, чем удаляемое загрязнение.

Пескоструйкой невозможно качественно удалить толстый слой масляной краски с кирпича, бетона или штукатурки, т.к. при длительном процессе очистки от мелких пятен въевшейся краски, поверхность вокруг них быстро разрушается песком.

По окончании пескоструйных работ

После завершения пескоструйной обработки проводится обеспыливание поверности (обдувка чистым сухим воздухом) и уборка (вывоз грязи и использованного для пескоструйки песка). В цены в нашем прайс-листе включено обеспыливание, но не включена уборка.

После проведения пескоструйной очистки на поверхность наносится гидрофобизатор , декоративное или защитное антикоррозионное покрытие в зависимости от материала и планируемых условий его эксплуатации.

Наша компания работает в Москве и области и предлагает своим заказчикам услуги пескоструйки высокого качества и по разумным ценам .

Мы производим выездные пескоструйные работы при объемах от 150 кв.м.

По вопросам пескоструйной обработки в камере и очистки автомобильных дисков и других небольших деталей просим обращаться к ПАРТНЕРАМ . Мы сами данными работами не занимаемся!

Автоматическая пескоструйная очистка по выгодной цене в в Москве

• ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА поверхностей - это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять очистку металла, дисков, стекла, зеркал с помощью абразива.
• Пескоструйную очистку можно также использовать для очищения изделий и конструкций от любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.
• С помощью пескоструйной очистки легко удалить с любых поверхностей въевшуюся коррозию и всевозможные загрязнения.

Стоимость пескоструйной очистки, цена руб:

• Стоимость выполнения пескоструйной очистки и обработки в нашей компании с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и мы предлагаем использование новых, более эффективных расходных материалов.

• Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени.
• Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

• Легкую;
• Среднюю;
• Глубокую.

• Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми.
• Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии.
• Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Пескоструйная очистка

• Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления.
• Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.
• Наша компания оказывает услуги по абразивной пескоструйной очистке, обработке металлоконструкций и изделий, используя лучшее специальное оборудование. Профессиональный подход к делу позволяет нам сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.
• Вся пескоструйная очистка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Пескоструйная обработка металла – это шлифование с помощью песка, либо абразивного порошка, который распыляется воздушным потоком.

Зачем это нужно?

Пескоструйка легко и быстро очищает и обезжиривает металлические поверхности с любыми загрязнениями.

Этот метод подходит для большинства металлических изделий. Кроме того, с его помощью можно очистить и другие материалы: дерево, бетон, стекло и т.д.

Преимущества способа

1. Максимально бюджетно. Пескоструйная обработка металла гораздо дешевле аналогов – химии и ручного труда.
2. Максимально быстро. Примерно в 7-10 раз быстрее прочих методов очистки.
3. Максимально надежно. Песок проникает во все места, гарантированно очищая их. В дальнейшем это существенно продлевает срок лакокрасочных покрытий.

Сколько стоит?

Важный плюс пескоструйной обработки металла в Москве – доступная цена. К тому же мы готовы предоставить скидку в случае большого заказа.

Металл – требует к себе бережного отношения. Как правило, это либо важные детали, либо красивые покрытия. Поэтому песок нужно направлять очень аккуратно. Такую задачу можно доверить только профессионалам.

Почему у нас?

Мы предоставляем весь комплекс услуг: от пескоструя металла в Москве до его последующей обработки. У нас есть все требуемое оборудование. Наши специалисты – опытные мастера, соблюдающие все нормы технологического процесса.